1)施工期構成閥門內漏的原因：

①運送和吊裝不妥引起閥門的全體損害然后構成閥門內漏；

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行枯燥處理和防腐處理，構成密封面銹蝕構成內漏；

③施工現場保護不到位，閥門兩頭沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，構成走漏；

④裝置時，沒有對閥座注入潤滑脂，構成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏；

⑤閥沒有在全開位進行裝置，構成球體損害，在焊接時，假如閥不在全開位，焊接飛濺物將構成球體損害，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將構成閥座損害，然后導致內漏；

⑥焊渣等施工留傳物構成密封面劃傷；

⑦出廠或裝置時限位不構成走漏，假如閥桿驅動套或其他附件與之安裝視點錯位，閥門將走漏。

　　2)運行期構成閥門內漏的原因：

①zui常見的原因是運營辦理者考慮到較為貴重的保護費用對閥門不進行保護，或缺乏科學的閥門辦理和保護辦法對閥門不進行預防性保護，構成設備提早呈現毛病；

②操作不妥或沒有依照保護程序進行保護構成內漏；

③在正常操作時，施工留傳物劃傷密封面，構成內漏；

④清管不妥構成密封面損害構成內漏；

⑤長時間不保養或不活動閥門，構成閥座和球體抱死，在開關閥門時構成密封損害構成內漏；⑥閥門開關不到位構成內漏，任何球閥無論開、關位，一般歪斜2°～3°就可能引起走漏；

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，假如運用時間長，因為銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、塵埃、油漆等雜物，這些雜物將構成閥門無法旋轉到位而引起走漏——假如閥門是埋地的，加長閥桿會發生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門走漏，⑧一般的執行機構也有限位，假如長時間構成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不，構成內漏；

⑨電動執行機構的閥位設定靠前，沒有關到位構成內漏；

⑩缺乏周期性的保護和保養，構成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻止閥座運動，構成密封失效。

天c　　天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的查看辦法是：將閥門轉動到全開或全關位，經過閥體排污嘴的排放查看是否有走漏。假如能夠排潔凈，則證明密封杰出。假如一直有壓力排出，則能夠認為閥門走漏了，這時要對閥門進行相應的處理。

天然氣球閥內漏的處理程序

①首要查看閥門的限位，看是否經過調整限位能處理閥門的內漏。

②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，一起調查注脂槍出口壓力表指針的改變來斷定閥門的內漏狀況。

③假如不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞構成內漏。主張這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般zui少浸泡半小時，假如有必要能夠浸泡幾小時甚至幾天，待固化物悉數溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關活動閥門幾回。

④從頭注入潤滑脂，連續的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。

⑤在全關位進行查看，假如仍有走漏，應注入加強級密封脂，一起翻開閥腔進行放空，這樣能夠發生大的壓差，有助于密封，一般狀況下，經過注入加強級密封脂內漏能夠消除。

⑥假如依然有內漏，就要對閥門進行修理或替換。-黔滬電動閥門技術部供給